APS建模需要考虑的要素

APS是一个适合各种制造业（包括消费品、纺织、服装服饰、鞋类、汽车冲压工厂、齿轮或传送装置商店、制药业、化工业等）的详细生产计划排产工具。一个给定的制造过程可以通过以下方法建模：掌握说明这个过程是怎么运作的各种商业规则或约束。典型的约束包括产能限制、准备时间和成本、需要的工期、在制品（WIP）最小化、劳动力限制、原料可用性等。APS在生成最好的可行解的同时，也会平衡所有不同的约束条件，生成最优的生产调度计划。

一个模型一般可以理解为对于管理给定的生产流程各种规则的数据表达。这些表达包括：

（i）工厂生产的各种产品和部件（产品或产品族）；

（ii）产品的物理生产流程（BOM、加工路线、操作加工和制造资源）；

（iii）生产绩效、策略和需求（约束条件）。

给出了模型的基本框架之后，APS可以生成适合需求的产品生产计划排产方案（以工序的形式），同时服从于特定的加工约束。主要考虑以下要素：

（1）物料。物料可以指一个零件、组件、部件，或者工厂易加工或消耗的成品。在生产调度模型中，一个物料可以是一个完成的零件、处于加工过程中的零件，也可以是原材料。物料清单（BOM）是对生产一个物料所需的所有零部件的列表。

（2）加工。加工是指有一个或多个资源（例如，在混合加工中，需要考虑产能和劳动力两部分）执行的生产活动，它是一种产品在生产流程中的一个环节。

（3）资源。在生产一个产品的加工过程，资源可以是一台机器、工具、劳动力、加工所需的储存容器等。

（4）工艺线路。工艺线路指生产一个或多个产品的一步或多部加工的顺序。

（5）能力范围。能力范围定义为在一段时间范围内的资源可用能力。

（6）日历。日历定义了资源在加工任务中不可用的日期和时间。它制定了所定义的能力日历不能用于加工的时间段。如果没有定义不可用日历，那么资源就被假设为在整个加工时间范围内的所有时间都是可用的。

为了生成一个好的计划排产、APS需要设置计划准则和约束，这些准则和约束强调绩效和策略，同时强调工厂生产操作的物理限制。生产调度模块使用一套共同的约束来处理以下几种需求：

（i）滞后目标；

（ii）在制品的最小化；

（iii）工艺线路限制的执行；

（iv）对给定操作资源的选择；

（v）由生产方法或设备的改变而产生的准备时间和资源成本。